脉冲袋式除尘器

原创 2020-02-26 13:04  阅读

  脉冲袋式除尘器 维修、保养、管理 一 脉冲袋式除尘器的应用现状 脉冲袋式除尘器是国内广泛使用的高 效净化设备, 具有气体处理能力, 净化效 果好, 工作可靠, 结构简单, 维修量小等 特点。近年来, 随着我国化纤工业的发展, 为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料 、扩大了它的使用范围。它特别适用于捕 集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区 生产中消除污染, 保护环境, 改善劳动条 件, 回收有用物料的一种不可缺少的设施 。粮食加工行业常用的脉冲袋式除尘器有 高压(0.5-0.7 MPa)和低压(0.05 MPa) 二 脉冲袋式除尘器的构成、工作原理 2.1 脉冲袋式除尘器的构成 脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、 控制5部分组成。 上箱部分包括:上箱、出风口、喷吹管; 下箱部分包括:下箱、孔板、滤袋、框架; 灰斗部分包括:灰斗、支腿、进风口、螺旋输 送器、卸灰阀; 控制部分包括: 脉冲仪、电磁脉冲阀。 脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。 图1 脉冲袋式除尘器基本构造图 2.2 脉冲袋式除尘器的工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内, 因气流体积突然 扩张流速骤然降低, 颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从 含尘气流中沉降到下箱体灰斗内, 其余尘粒由于滤袋的筛滤 、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用, 被滞阻在滤 袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排 出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不 断增大, 为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内, 由脉 冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀, 使气包内的压缩空 气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管( 称一次风) , 并 在高速气流通过文氏管时, 诱导数倍于一次风的周围空气( 称为二次风) 进入滤袋, 造成滤袋瞬间急剧膨胀, 由于反向 脉冲气流的冲击作用很快消失, 滤袋又急剧收缩, 这样膨胀 、收缩, 使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清除, 落下的灰 尘经排灰系统排出, 使滤袋得到清洗。 袋式除尘器的除尘机制简图如图2所示。 图2 袋式除尘器除尘机制简图 袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步: (1)形成粉尘初层 依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电 吸引等作用,将粉尘粗粒阻留在滤料上,逐渐滤料上形成粉 尘初层, 除尘器过滤作用主要就依靠粉尘初层以及以后逐渐 堆积起来的粉尘层进行的。 (2)收尘 初层形成以后, 除尘效率随之提高,滤料只起到形成粉 尘初层以及支撑的骨架作用, 随着粉尘在滤料上堆积, 此时 滤布两边的压力将逐渐增大, 除尘器的收尘功能主要在这一 阶段得以实现。 (3)清灰 当压力增加到一定程度, 会将滤料上的细小粉尘挤压过 去, 使除尘效率下降, 系统风量减少, 这时需要采取各种手 段将滤料上的粉尘清除。 2 .3 脉冲袋式除尘器的清灰机理 脉冲袋式除尘器的核心部件为脉冲阀。其结构 如图3所示。 图3 脉冲阀结构图 2.3 脉冲袋式除尘器的清灰机理 高压来流进入气包, 同时也通过节流孔进入背压 室, 背压室和气包内的压力相等,控制阀排气口关闭; 当控制仪发出信号时, 控制阀排气口打开背压室泄压 , 膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口, 压缩 空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋, 滤袋由于反向 气流的冲击迅速膨胀, 同时压缩空气从喷吹管高速喷 射诱导出5~7 倍的二次气流, 滤袋在喷射气流的冲击 振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除 下来。脉冲清灰过程如图4所示。调整脉冲控制仪的 脉冲周期和脉冲时间, 即可使除尘器阻力保持在限定 范围内。 2.3 脉冲袋式除尘器的清灰机理 图4 清灰过程示意图 三 脉冲袋式除尘器的运行规程 脉冲袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运 转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件 进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试 验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是 对脉冲式滤袋除尘器的性能的检查。要注意主机设 备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器 开动之后,应密切注意脉冲式滤袋除尘器的工作状 况,做好有关记录。 三 脉冲袋式除尘器的运行规程 3.1 试运转 在新的脉冲袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点: (1)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度; (2)管道的状况,系统的配套设备(如冷却装置,喷粉机构等)、 除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等; (3)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相等; (4)测试仪表的指示及记录是否正确; (5)滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的 发生,投运后可目测出口的排放情况来判断; (6)要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否通畅。防止堵塞 和腐蚀发生,积灰严重时影响主机的生产; (7)清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转 状况的重要因素。 (8)要反复校验并确认所有安全装置都正常工作; 三 脉冲袋式除尘器的运行规程 3.2 日常运转 袋式除尘器在日常运转中,由于运行条件会发生某些变化,或者出 现某些故障,都将影响设备的正常运转和工作性能,要定期地进行检查 和适当的调节。以尽力延长滤袋的寿命,降低运行费用,以期用最低的 运行费用保持设计的最好性能。主要应注意一下一些问题: (1)运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象,否则应更换 滤袋或消除冒灰原因; (2)运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电 机的电压、电流等数值,以判断除尘器整机的运行状况正常; (3)巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏; (4)检查卸灰装置运行工况,如有卡堵现象,应立即处理; (5)检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值,运 转声音无异常。 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工 作情况,除尘器发生故障的部位大致分为: 喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故 障等几个部分,以下分别列出一些常见的故 障分析及其处理。 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.1 出风口空气含粉(尘)量增加 脉冲袋式除尘器常见的布袋连接方式主要有两 种:涨圈连接式、扎箍捆绑式。如图5所示。 图5 布袋连接方式 a 涨圈连接式 b 扎箍捆绑式 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 从以上两组图中可以看出,出现这种现 象只有两种可能: (1)布袋连接件与花板间密封不严或布 袋捆扎不紧密。解决方法:在滤袋连接件与 花板之间加密封橡胶垫并拧紧连接螺栓。 (2)布袋破损。造成布袋破损的原因及 解决方法如下所示: 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 导致布袋破损的原因 除尘器的进气分布不均,容易使高浓度的 含尘气直接冲击局部布袋,容易使尘气进 口处部分布袋磨损过快、使用周期过短 过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损布 袋,也使布袋的织物纤维张力受损 布袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜 等容易造成布袋间的磨 布袋与龙骨或弹簧直径相差太大,布袋与 龙骨间或弹簧会加速磨损 龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺 喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大,容 易使布袋上段长时间受喷吹冲击而产生机 械摩擦 布袋清洗太频繁,会加速布袋的磨损 解决方法 在除尘器进风口处安装进气分布导板 ,或者针对经常磨损部位的布袋更换 成耐磨损的布袋 调整除尘器的尘气流量,当预期的流 量变化较大,可以增加流量自动控制 系统以保证除尘器工作在稳定的气量 重新设计花板孔间距,更换弯曲的龙 骨或调整弹簧的垂直度 调整滤袋与龙骨或弹簧的直径关系( 较佳的配合为滤袋比龙骨或弹簧的周 长大10~20 mm,长度应该一致) 磨平并去毛刺或更换龙骨; 调整偏差 调整脉冲喷吹周期。 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.2 滤尘器阻力增加并持续上升 产生原因 低压气泵发生故障,供气压力 达不到0.05MPa 供气管道漏气,压力降低 脉冲控制器发生故障,不能正确 控制电磁阀动作 电磁阀发生故障,不动作,因而 不能产生脉冲喷吹 关风器堵塞或出灰通道不畅导致 下锥体内积粉过多 进口含尘浓度突然增大,超过原 设计处理能力 进口含尘气体湿度增大,产生“ 糊袋”现象 检修气泵 检查供气管道并进行修复或更换 重新调试或更换脉冲控制器 修复或更换电磁阀 查清积粉原因,排除故障,清理下锥体 积粉。 查明增大原因并恢复到正常;增加流量自动控制系 统控制进口含尘气体量,降低过滤风速;调整脉冲 喷吹周期,适当增加喷吹频次 查明原因,降低湿度;调整脉冲喷吹周期,适当增 加喷吹频次;更换滤料(防水、易清灰浸渍处理。 解决方法 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.3 气包内压力偏低 产生原因 低压气泵发生故障,供气压力 达不到0.05 MP 供气管道或气包漏气 电磁阀膜片破损 检修气泵 修复或更换漏气部件 更换膜片 解决方法 电磁阀关闭不严 a.气包内有异物垫在膜片下,清除 异物;b.修复或更换电磁阀。 根据气体含尘量合理调整脉冲喷吹周期 定期清理滤网 脉冲周期太短 低压气泵滤网堵塞 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.4 气包压力为零 产生原因 低压气泵皮带跑脱或断开 低压气泵电机保险丝熔断 更换皮带 更换新保险丝,并查明原因 解决方法 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.5个别电磁脉冲阀常开,从喷吹管内漏气。 产生原因 大膜片破裂 大膜片与喷吹管端面之间有焊渣、杂物等,不 能密封 大膜片与喷吹管端面之间有凹孔,密封不严 解决方法 更换膜片 清除杂物 更换膜片或喷吹管 气包中喷吹管有破洞或断裂,导致压缩气体不 经阀门直接灌入喷吹 更换喷吹管 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.6 滤袋之间“搭桥”,粉尘成大块状下落,影响排 尘,甚至烧坏电机。 产生原因 解决方法 滤袋间距太小,清灰效果不好 a.重新设计花板,改变滤袋 间距;b.调整脉冲喷吹周期 ,增加喷吹频次(此法布袋 破损较快,不易采取) a. 含尘气体进除尘器前进 行 预除尘;b. 调整脉冲喷吹 周期,适当增加喷吹频次 a.降低湿度,缩短喷吹周期 ;b.更换滤料 粉尘中含有较多丝或絮状物 (如玉米中的花须等),在 滤袋间易“桥接” 粉尘湿度大,喷吹周期长,从 而因清灰不彻底而造成“桥接 ” 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.7 气包鼓包或炸开 产生原因 解决方法 气包中间未加拉筋,或拉 按设计要求增加拉筋数量 筋数量少于设计要求 气源压力过大,超过气包 a.改用与之配套的低压设 设计压力的1.5倍 备;b.气包进口之前增加 减压阀 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.8 减速电机烧坏 产生原因 解决方法 配置电机功率小于设计要 按设计要求合理配置电机 求 气体含尘浓度过大,粉尘 更换大型号关风器或再增 堆积太多,电机长时间超 加同一台型号关风机 负荷运转 电压不正常或线路出故障 查明原因进行修复或更换 而导致电机烧坏 四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 4.9 除尘器发生燃烧或爆炸 产生原因 解决方法 关风器闭风不严,造成再次扬尘,若粉尘较细 微且燃烧点或爆炸极限较低,当受到微小温度 变化或其它因素(比如布袋及龙骨上积累的静 电)时就可能产生燃烧或爆炸 除尘器内部因机械摩擦产生火花(比如刮灰板 与灰斗底板之间) 更换闭风效果好的关风 器,布袋龙骨与壳体相 连并接地 严格按图纸制作除尘器 各配合部件,保证刮灰 板与灰斗底板的间隙 袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘,如果 合理配置卸灰关风器并 漏斗内灰尘不及时运走,会使粉尘中热量积累 及时排灰 ,容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一 个严实的整体,其实是空气与粉尘的混合体, 可能成为二次粉尘爆炸源 五 脉冲袋式除尘器的维修 袋式除尘器往往被忽视,在没有出现问题正常 运行时,就认为不是什么重要的系统,而不进行日 常的巡检和维护;一旦发生故障又常常作为废物而 不再修理。为使系统经常保持有效地运行,必须重 视维护检修工作。有些问题如不及时处理,就会发 展成为严重问题,到时不仅修理费用大,如因故障 被迫停产所造成的经济损失更大。 针对上述情况对袋式除尘系统各部分的维修内 容进行总结。 五 脉冲袋式除尘器的维修 5.1 管道、阀门 (一)在运行中的维修内容 1、动作状态,阀门的开闭是否灵活准确; 2、驱动装置的动作; 3、阀门的密闭性; (二)在停运时的维修内容 1、变形和破损; 2、阀门的密闭性及动作状态; 五 脉冲袋式除尘器的维修 5.2 灰斗 (一)运行中的维修内容 1、粉尘的堆积量(用锤子敲打灰斗, 听其声 音检查、判断); 2、排尘口的密封状态; (二)停运时的维修内容 1、粉尘的堆积量清理; 2、清除灰斗壁上附着的粉尘; 五 脉冲袋式除尘器的维修 5.3 卸灰输灰装置 5.3.1 螺旋输送机、刮板机、斗提机等 (一)运行中的维修内容 1、检查螺旋的驱动装置,动作是否平稳; 2、有无异常声音,润滑油是否充足,排出 部分是否堵塞; (二)停运时的维修内容 1、螺旋、刮板的磨损情况; 2、清除输送设备内的附着粉尘; 五 脉冲袋式除尘器的维修 5.3.2 卸灰阀 卸灰阀一边保持灰斗的密闭性,一边排出粉尘 的装置。由于叶片的磨损将使密封性能不良,叶片 内附着粉尘将使卸灰能力降低。 (一)运行中的维修内容 1、密封性是否良好; 2、有无异常声音,润滑油是否充足,排 出部分是否充足; (二)停运时的维修内容 1、叶片的磨损情况检查; 2、叶片附着粉尘的清除; 五 脉冲袋式除尘器的维修 5.4 清灰机构 (一)运行中的维修内容 1、根据压差计读数了解清灰状态; 2、喷吹的压力是否符合要求; 3、脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况; 4、经常对喷吹系统进行排污放水,在寒冷地区应防止 喷吹系统的结露和冻结; (二)停运时的维修内容 1、脉冲阀、离线阀的动作和密封状况; 2、喷吹管路过滤器的排污放水; 3、检查滤袋的使用情况; 五 脉冲袋式除尘器的维修 5.5 布袋 布袋对除尘器的性能影响很大,是除尘器的心脏部分, 所以应经常注意检查。 (一)运行中的维修内容 1、测定阻力并记录; 2、用肉眼观察排烟口的烟尘情况; (二)停运时的维修内容 1、观察判断布袋的使用状况及磨损情况; 2、观察了解清灰状况; 3、布袋的调整; 4、检查布袋有无变质,破损,老化的情况; 5、检查布袋有无互相摩擦,碰撞的现象; 6、检查布袋或粉尘是否有潮湿、板结的现象; 五 脉冲袋式除尘器的维修 5.6 仪表 仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着 重要作用,要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要 求,仪表须经过校正,以保证测定结果的可靠性。 (一)运行中的维修内容 1、检查仪表的指示是否正确; 2、仪表检测部分清扫; 3、检查压力表配管有无漏气现象; 4、检查安全装置的动作情况; (二)停运时的维修内容 1、检查并确认安全装置的动作; 2、仪表的检测传感部分的检查和清扫; 3、调整压力表的零点; 六 脉冲袋式除尘器的保养与管理 为了使脉冲袋式除尘器能长期高效地运行,充 分发挥除尘效率,必须对其予以保养和管理。 1、一线员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理和 使用状况,并掌握维修和调整的方法; 2、除尘器投入运行后,应有专人管理维修,每 班应巡回检查,建立运行记录; 3、气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污 一次,且油水分离器应每隔4-8月清洗一次,油雾器 应经常检查存油情况,及时加油; 4、脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障,应 及时地排查,内部有水分、杂质,应进行清洗; 六 脉冲袋式除尘器的保养与管理 5、输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定 注油和换油; 6、定期测定工艺参数,如烟气量、浓度、温度 等,发现问题后应及时查找原因并处理定时脉冲控 制仪,定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调 整; 7、脉冲控制仪和电磁阀应有专人巡视,每班不 少于两次,定期检查压力开关的工作情况,测压口 是否堵塞并进行清理;检查其喷吹是否正常,如有 故障应立即排除; 六 脉冲袋式除尘器的保养与管理 8、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通 控制电源,开启排灰装置,如系统中还有其它机械 设备,应先启动下游设备; 9、停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋 除尘器和引风机继续工作一会儿,得以排除设备内 的水分和灰尘,注意的是,在布袋除尘器停止工作 时,一定反复对除尘器进行清灰(用手动清灰得知 是否有积灰),将除尘布袋上的粉尘除掉,以防受 潮气影响而糊袋子。 六 脉冲袋式除尘器的保养与管理 10、停机时,不可切断空压机气源,特别是在 风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以 达到提升阀处开启状态; 11、布袋除尘器在工作时,排灰装置不可停止 工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋 室,迫使布袋除尘器停止工作; 12、排气口如有冒灰现象,应检查布袋有否脱 落、破损,框架压板有否松动,橡胶垫有否老化, 可打开上箱体进行检查维修; 六 脉冲袋式除尘器的保养与管理 13、各类橡胶密封件应定期更换; 14、每隔6个月应检查布袋完好状况; 15、每15-20天对低压气泵进气滤清器进行一次 清扫,以保持气路畅通; 16、气泵转子嵌入的滑片应每半年检查一次, 若滑片宽度已小于转子槽深1/3时则应立即更换; 17、经常检查关风器减速电机油箱的润滑脂并 及时补足。 谢 谢!

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