滤筒除尘器_图

原创 2020-02-29 21:15  阅读

  滤筒除尘器_工学_高等教育_教育专区。 介绍 近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司 为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应 用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加 数倍,

  介绍 近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司 为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应 用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加 数倍,成为过滤面积2000m2大型除尘器,是解决传统除尘器对超细粉 尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的 最佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积 大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发 展的新方向。 工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于 气流断面突然扩大及气流分布板作用, 气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作 用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘 粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤 等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上, 净化后的气体进入净气室由排气管经风 机排出。 工作原理 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘 层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值 时进行清灰。 此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭, 首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断, 然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时 间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒 膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作 用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落 入灰斗中。 清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀 打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次 进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始 为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通 过卸灰阀排出。 选用技术 (1)清灰装置 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹, 一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是 耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。 该除尘器设有压差控制开关, 当除尘器阻力达到设定值时,单板 微机控制器控制相应的电磁阀, 打开脉冲阀,压缩空气直接喷入滤 筒中心,对滤筒进行顺序脉冲清灰。 因粉尘积聚在滤筒表面,清灰易于 进行。 滤筒式除尘器的过滤风速为 0.5 ~2m /min,标准过滤风速为 1.1 m / min,用户可根据工况特 点选定。除尘器的初阻力为 30~500Pa ,运行阻力为1000一 1 5 00Pa ,用户可根据除尘系统 特点自行设定。压缩空气的喷吹压 力为0.63MPa,每次脉冲喷吹消 耗的压缩空气量为0.03 m?。 为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气 流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同 时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算, 技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。 选用技术 (2)气量分布板 滤筒除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口 处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。 气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求,气流分布必须十 分稳定和均匀,才有利于气流的上升和粉尘的下降。 滤筒及滤料 滤筒是除尘器的关键部件, 它决定除尘器的 效率、阻力、动力消耗、维护费用等技术经济参 数, 还关系到除尘器性能的高低和使用寿命的长 短, 所以, 需要对滤筒的特点作全面了解, 才能 正确选用。 常用滤筒分为三大类。表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位 滤筒用滤料有两类:一类是合成纤维滤料,一类是纸质滤料。 合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及 短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时,防水处理后的滤 料其浸润角应大于90°,沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时, 滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高 温高湿等其他特殊工况,滤筒材质结构的选用应满足应用要求。 纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。 另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆 膜滤料。 特点 1、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更 为紧凑。 2、滤筒高度小,安装维修工作量小。 3、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速 较小,阻力不大。 4、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便。

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