塑烧板除尘器技术介绍

原创 2020-06-30 03:41  阅读

  除尘器采用的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板是刚性结构,不会变形,又无骨架磨损,所以使用时间长,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10B以上。由于塑烧板表面经过加工处理,孔径细小均匀,具有疏水性,不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是理想选择。此外,由于塑烧板除尘器制造保持了均匀的微孔径,所以还可以处理细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3,而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。塑烧板除尘器的关键部件,是除尘器的心脏,塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体,并在表面及空隙处涂上氟化树脂,再用黏合剂固定而成,塑烧板内部孔隙直径为40~80um,而表面孔隙为3~6um。

  塑烧板除尘器和布袋除尘器的除尘机理大致相同,所不同的是塑烧板除尘器采用波浪型塑烧板为过滤元件。它具有以下特点: 粉尘捕集效率高,清灰效果好,强耐湿性、疏水性好,塑烧板除尘器能适应含油、含水的烟气治理,在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、制药、贵有金属回收等特殊行业,国内已用于热轧烟气处理。

  含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加,可按差压、定时控制方式自动清灰,启闭脉冲阀,将压缩空气喷入塑烧板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

  塑烧板具有刚性波浪型多孔结构 塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30微米的均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1-2微米左右的孔隙。塑烧板具有极高的捕集效率     塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的。塑烧板除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘,对于1微米以上粉尘捕集效率高达99.999%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。

  四、塑烧板良好的抗静电性能 通过在塑烧板表面喷涂导电性良好的物质,并经过整体成型与烧结工艺使其具有良好的导电性能,同时在整体除尘设备的设计、制造、安装的各个环节,每个部位均为等电位连接及良好接地,沙龙365手机平台网址确保了生产过程的安全,这对于易燃、易爆的粉尘处理是至关重要的。

  塑烧板使用寿命长 塑烧板为刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题,滤片的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力,使塑烧板除尘器可长期高效的工作,使用寿命长达10年以上。塑烧板维护保养工作量极小 安装更换塑烧板极为方便,只需打开除尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中,几乎无须维修保养。

  五、塑烧板具有强疏水疏油性,可直接用水冲洗 塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有良好的疏水及疏油性能,不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜或油膜,从而引起阻力急剧上升的现象。这对于粘湿含油粉尘的处理是至关重要的。 塑烧板可用水直接冲洗,这对于频繁更换生产品种的工艺过程,如化工生产、制药、静电粉末喷涂等,带来了很大的方便,无须更换滤料,只需对塑烧板直接用水冲洗即可。

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