脉冲单机除尘器图片

原创 2020-07-17 04:12  阅读

  脉冲单机袋式除尘器采用高压(0.5~0.7mpa)大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的技术,与国内其他单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)、滤袋寿命长,广泛用于建材、冶金、电力、矿山、化工、煤炭、粮食、非金属矿超细粉加工等行业的非纤维性含尘气体净化处理系统,是当前环保除尘的理想设备

  含尘气体由进气口进入灰斗经容积式分离后进入滤袋式(或通过敞开法兰口直接进入滤袋室),较粗颗粒落入灰斗或灰仓,含尘气体透过滤袋过滤为净化气体后进入净气室,再经净气室排气口由风机排出。粉尘积附在滤袋的外面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋式除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰时由脉冲程序控制仪定时按程序起动各脉冲阀

  脉冲单机袋式除尘器结构 主要有以下部分组成: (1)箱体:包括滤袋式、净气室、花板、滤袋、滤袋框架、检修门,箱体设计耐压力±5000Pa. (2)出风系统:包括风机连接管、风机、风机配用电动机。 (3)喷吹系统:包括分气包、脉冲阀、喷吹管、文氏管、程序控制仪。 (4)进气和排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式(A型),另一种为敞开法兰式(B型)。

  由喷吹管孔眼喷出(称一次风),通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋,使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落积附在滤袋外表的粉尘,达到清灰的目的。

  除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,并考虑一定的富裕量查技术性能表,其相对应的技术参数,即为所需要的收尘器型号。

  调试前的准备 1.1、清除除尘器箱体内的杂物。 1.2、按引风机、空压机、的使用要求加润滑油或检查其油位。 1.3、引风机、空压机等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动。 1.4、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

  接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7MPa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

  除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

  调试要求 3.1、调整清灰控制器,要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确。 3.2、喷吹用压缩空气压力应保护在5-7kg/cm2。 3.3、 检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常,如有误需将其进行调整。 3.4、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运行正常。 3.5、进行设备带负荷运行调试,要求各部分运行正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(定阻法或定时法)

  滤袋的修理或更换 一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

  脉冲阀不工作 原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。 排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

  脉冲单机除尘器是过滤式除尘器的一种,它是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。虽然它是古老的除尘方法之一,但由于它速率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。

  单机脉冲除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。

  DMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经改进后设计而成 的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

  除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间断电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,

  安装要求 1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接,焊后不得漏气 (A型);B型直接安装在扬尘点上。 2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气;

  滤袋安装 首先打开上盖板,拆下喷吹管,手拿滤袋上口,将滤袋通过花扳孔 投入过滤室,然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形,置花扳孔中,布袋上口的 凹形卡圈紧贴嵌在花扳孔中,松开手,滤袋紧扣在花扳上,再检查袋口与 花扳孔的密封性;然后把滤袋骨架插入滤袋中;最后安装喷吹管,使喷吹孔 对准滤袋口中心,固定喷吹管上的螺母,盖好上盖板

  维护管理要求 1.制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常,必要时调整清灰时间,以保证清灰效率。 2.定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否稳定,是否符合要求。 3.随时观察烟尘的排放浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,补袋或换新袋。 4.除尘器停机前,应对滤袋清灰一次,清除袋上积灰。

  DMCF型脉冲袋式除尘器采用外滤式设计,设备体积不大、总量,结构科学紧凑且易安装,后期维修、保养便捷。为保证袋式除尘器的集尘效果,与国内多家设计院精心研究,力求将DMCF脉冲袋式除尘器的性能发挥到佳水平。DMCF脉冲袋式除尘主要分为箱体、喷吹系统、清灰系统等几大主要机构,箱体包括袋室、净气室、多孔板、滤袋及骨架、检修门等,设备箱体设计耐压5000Pa;喷吹系统则包括主气管、喷吹管、电磁脉冲阀、PLC控制仪;

  DMC型脉冲单机除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易,维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

  脉冲单机袋式除尘器采用高压(0.5~0.7mpa)大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的技术,与国内其他单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)、滤袋寿命长,广泛用于建材、冶金、电力、矿山、化工、煤炭、粮食、非金属矿超细粉加工等行业的非纤维性含尘气体净化处理系统,是当前环保除尘的理想设备

  含尘气体由进气口进入灰斗经容积式分离后进入滤袋式(或通过敞开法兰口直接进入滤袋室),较粗颗粒落入灰斗或灰仓,含尘气体透过滤袋过滤为净化气体后进入净气室,再经净气室排气口由风机排出。粉尘积附在滤袋的外面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋式除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰时由脉冲程序控制仪定时按程序起动各脉冲阀

  脉冲单机袋式除尘器结构 主要有以下部分组成: (1)箱体:包括滤袋式、净气室、花板、滤袋、滤袋框架、检修门,箱体设计耐压力±5000Pa. (2)出风系统:包括风机连接管、风机、风机配用电动机。 (3)喷吹系统:包括分气包、脉冲阀、喷吹管、文氏管、程序控制仪。 (4)进气和排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式(A型),另一种为敞开法兰式(B型)。

  由喷吹管孔眼喷出(称一次风),通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋,使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落积附在滤袋外表的粉尘,达到清灰的目的。

  除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,并考虑一定的富裕量查技术性能表,其相对应的技术参数,即为所需要的收尘器型号。

  调试前的准备 1.1、清除除尘器箱体内的杂物。 1.2、按引风机、空压机、的使用要求加润滑油或检查其油位。 1.3、引风机、空压机等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动。 1.4、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

  接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7MPa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

  除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

  调试要求 3.1、调整清灰控制器,要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确。 3.2、喷吹用压缩空气压力应保护在5-7kg/cm2。 3.3、 检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常,如有误需将其进行调整。 3.4、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运行正常。 3.5、进行设备带负荷运行调试,要求各部分运行正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(定阻法或定时法)

  滤袋的修理或更换 一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

  脉冲阀不工作 原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。 排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

  脉冲单机除尘器是过滤式除尘器的一种,它是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。虽然它是古老的除尘方法之一,但由于它速率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。

  单机脉冲除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。

  DMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经改进后设计而成 的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

  除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间断电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,

  安装要求 1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接,焊后不得漏气 (A型);B型直接安装在扬尘点上。 2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气;

  滤袋安装 首先打开上盖板,拆下喷吹管,手拿滤袋上口,将滤袋通过花扳孔 投入过滤室,然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形,置花扳孔中,布袋上口的 凹形卡圈紧贴嵌在花扳孔中,松开手,滤袋紧扣在花扳上,再检查袋口与 花扳孔的密封性;然后把滤袋骨架插入滤袋中;最后安装喷吹管,使喷吹孔 对准滤袋口中心,固定喷吹管上的螺母,盖好上盖板

  维护管理要求 1.制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常,必要时调整清灰时间,以保证清灰效率。 2.定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否稳定,是否符合要求。 3.随时观察烟尘的排放浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,补袋或换新袋。 4.除尘器停机前,应对滤袋清灰一次,清除袋上积灰。

  DMCF型脉冲袋式除尘器采用外滤式设计,设备体积不大、总量,结构科学紧凑且易安装,后期维修、保养便捷。为保证袋式除尘器的集尘效果,与国内多家设计院精心研究,力求将DMCF脉冲袋式除尘器的性能发挥到佳水平。DMCF脉冲袋式除尘主要分为箱体、喷吹系统、清灰系统等几大主要机构,箱体包括袋室、净气室、多孔板、滤袋及骨架、检修门等,设备箱体设计耐压5000Pa;喷吹系统则包括主气管、喷吹管、电磁脉冲阀、PLC控制仪;

  DMC型脉冲单机除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易,维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

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