电除尘器原理及结构

原创 2020-04-22 10:13  阅读

  电除尘器原理及结构_物理_自然科学_专业资料。一期除灰巡检及上位机注意事项 1. 除渣系统组成 2. 渣和水的的流程 3. 渣系统运行注意事项 4. 电除尘的工作原理及组成 5. 输灰系统流程及运行注意事项 6. 上位机监视画面操作 2020/

  一期除灰巡检及上位机注意事项 1. 除渣系统组成 2. 渣和水的的流程 3. 渣系统运行注意事项 4. 电除尘的工作原理及组成 5. 输灰系统流程及运行注意事项 6. 上位机监视画面操作 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 1 渣系统的组成 除渣系统由螺旋捞渣机、刮板捞渣机、皮带输送 机、犁式卸料器、贮渣仓、缓冲水箱、密封水泵、缓 冲水箱、渣水循环泵、自动反冲洗过滤器、板式换热 器、排污水池、排污水泵以及各种阀门管道组成。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 2 螺旋捞渣机 渣 流 刮板捞渣机 程 皮带机 渣仓 渣和渣水的流程 低压服务水 渣 水 缓冲水箱 流 #1密封 #2密封 排污 水泵 水泵 水池 程 渣水循环泵 轴封水 螺旋捞渣机 渣仓排污池 刮板捞渣机 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 3 上位机监视画面操作 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 4 除渣系统的保护 ? 刮板捞渣机具有过载、断链、跑偏等保护装置,可自动报警、停机。 ? 刮板捞渣机水温超过60℃报警。 ? 缓冲水箱液位低于900mm报警。 ? 缓冲水箱液位低于400mm联停渣水循环泵。 ? 密封水泵出口母管压力小于0.13MPa报警。 ? 密封水母管压力低于0.1MPa联停螺旋及刮板捞渣机、皮带机、渣水循 环泵。 ? 两个渣仓都在高料位联停皮带机、刮板捞渣机、螺旋捞渣机。 ? 液压动力站、链条涨紧装置的联锁及保护定值 ? 液压动力站油温达到45℃启动冷却风机,65℃报警,70℃停机。 ? 链条涨紧装置油压高于21MPa,溢流阀自动打开泄压。 ? 链条涨紧装置油压低于10MPa或油缸压力低于4MPa时,上位机发“ 系统压力低”报警信号。 ? 链条涨紧装置蓄能压力升至18MPa时油泵自动停止,降至12.5MPa时 油泵自动启动。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 5 渣系统运行注意事项 ?刮板运行中注意结合摄像头观察渣量的大小调节刮板的速 度,范围(0.8---3.9米/分钟)油压(4 Mpa---15 Mpa)。 ?缓冲水箱补水除了依靠低压服务自动补水外还要注意结合 排污池和渣仓排污池的排水量控制水箱液位水箱液位过高时 ,可关闭低压一次补水门和解除渣仓排污泵连锁,进行缓解 ,也降下来后恢复原来状态。缓冲水箱液位#1炉(300— 1700mm)#2炉(1000—1780mm) ?就地巡检注意渣水循环泵及密封水泵是否正常运行:渣水 循环泵压力0.1—0.3MP,密封水泵压力0.1—0.28 ?就巡检注意观察螺旋捞渣机是否漏风,就地电流表电流是 否正常。 ?巡检液压动力站是否有异音,油温是否正常,是否有漏油 ,冷却水是否正常。 ?就地检查皮带电机及减速机运行是否正常,皮带有无撕裂 、跑偏,落渣口是否粘煤。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 6 电除尘器的工作原理及组成部分 ? 电除尘器分离烟气中粉尘大致分为5个过程: ① 施加高电压产生强电场使气体电离,产生电晕放电; ② 悬浮尘粒荷电; ③ 荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动; ④ 荷电尘粒在电场中被捕集; ⑤ 振打清灰。 ⑥ 注意:增加的是通过整流后的高压直流电电压范围为( 25kv---45 kv)低于25KV不收灰了。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 7 ?结构 1电除尘器 2槽型板 3出口烟箱 电除尘器 本 体 高压直流 电装置和 低压控制 装置 放电极(电晕极、负极) 集尘极(正极) 槽板 清灰设备 外壳 进、出口烟箱 贮灰系统 高压高压器 绝缘子和绝缘子 室 整流装置 控制装置 影响电除尘器性能的因素 ? (、结压构1)力,烟、如尘湿粉(度尘气及的)流比性速 电质等 阻。; 、烟粉 粉尘烟123尘 尘...(气粉粉尘的 浓流尘尘气条性 度分比的件)质 、布电二对性主 分不阻次电质要 散均的飞除包是的影扬尘括影响影粉器烟响。响性尘气。。能的种的化类影学响、成。组分成和、物温相度 度、粘度和密度等。 4.烟气含尘浓度的影响。 5.烟气流速(电场风速)对除尘效率的影响。 ? (2)设备状况。电除尘器的极配形式;电场划分情况;振打清灰方 式及振打制度;气流分布均匀程度;电气控制特性等。 ? (3)操作条件。包括操作电压、电流、电极清灰效果、漏风及二次 扬尘等。上述因素可以单独起作用,也可以互相影响。下面侧重介 绍烟尘条件对电除尘器性能的影响。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 9 电晕封闭及电晕线肥大 ? 电晕外区不仅存在大量负离子,还存在大量荷负电颗粒。由于荷电颗 粒的趋进速度大大小于负离子的趋进速度,当电晕外区荷电颗粒浓度 很高时,电除尘器空间电场的电晕电流大大降低,甚至接近为零。这 种现象为电晕封闭。 ? 由于前面电场颗粒浓度大于后面电场,所以电晕封闭现象主要发生在 一电场。这也是为什么电除尘器后电场二次电流大于前电场、空载运 行二次电流大于负载运行的缘故。 ? 电晕放电首先在电晕区产生一定量的正离子,这些正离子附着在颗粒 上并使之带电成为正粒子。正离子向放电极运动,并附着在放电极表 面。如果粉尘粘附性好,不易振落,则越积越多,放电极变粗,致使 电晕放电大大减弱,这一现象称为电晕线 电场异常现象及原因 2020/1/16 五值辅控王利兵 11 电除尘下飞灰系统 1、正压浓相气力输送系统的工作原理 2、正压浓相气力输送系统工作过程 3、电除尘下飞灰系统上位机操作说明 4、干灰系统示意图 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 10 干除灰输送系统流程 电除尘 省煤器 灰斗 电加热器 仓泵 管道 贮气罐 灰库 灰斗气化风机 压缩空气净化装置 输送空压机 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 13 电除尘下飞灰系统上位机操作说明 一、启动 确认空压机已经开启,气源压力达到490kpa以上确认一切 输灰条件满足。 初次启运先把干灰的操作按钮切到 “purge”按钮,系统 压力降到零后再切为“start”系统进入自动运行。 二、停止 按下干灰按钮“stop”按钮,系统将在本次运行完不进入 下个循环。 三、强制操作 如果系统正处于压力正常,要先等上次循环走完后,按下 “override”进行再一次落料,循环,另外强制吹扫要 先将“purge”按下,等上一循环完成后再按下 “override”进行再一次吹扫,直至压力为0 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 12 电除尘下飞灰系统上位机操作说明 发生堵管时的操作 ? 管道压力升到300KPA管道便报堵管报警,管道所有阀 门都自动关闭,系统进入自动清堵。如果自动清堵10分 钟以上还未清通则须手动清堵。手动清堵时,按下面步 骤: ? 1.干灰按钮按到“STOP” ? 2.打开排堵阀 ? 3.压力卸到0后,按钮打到吹扫,吹通后按钮打到开始位 。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 13 1.仓体 2.气控箱 3.灰斗气化 正压浓相气力输7 送系统的工作原理 3 8 9 正压浓相气灰斗力气化输风送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气 两相流的气力输送原1理0 ,利用压缩空气的静压和动压高浓度 、高效率输送物料。飞1灰在仓泵内必2 1须4 得到充分4流化,而且 5 是边流化边输送15 。整13个系统由五个部分组成:气源部分、输 送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根 输送气源 据输灰量的要求,配以相应规格的输送机(仓泵)组成,每 台输送机都是一个独12 立体,既可单机运行,也能多台11组成系 统运行。每仪用输气源送一泵飞灰即为一个工作循环,每个循环分四 6 个阶段。 板 4.止回阀 5.排堵阀 6.出口管道圆顶阀 7.灰斗 8.排气圆顶阀 9.插 板阀 10.进料圆顶阀 11.输灰管 12.节流孔板13.气动进气阀 14.灰斗料位 计 15.压力开关 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 14 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 17 正压浓相气力输送系统 1、进料状态 2、充满状态 3、输送状态 4、关泵状态 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 16 正压浓相气力输送系统 进料状态:当仓泵处于进料状态时,灰斗及仓泵料位计都未 被覆盖,进料阀和排气阀得电打开,仓泵处于进料状态,此 时出口圆顶阀关闭。 充满状态:当一个或多个仓泵内高料位计已被覆盖,或者进 料定时器已完成,进料阀与排气阀失电关闭。 输送状态:同时输送压缩空气进气阀和出口圆顶阀打开,进 入输灰状态。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 17 正压浓相气力输送系统 关泵状态:输灰后,输送压缩空气进气门关闭,灰斗位于储灰状态。在 锅炉正常运行过程中,飞灰沉积在静电除尘器或省煤器下部灰斗,落入 安装在灰斗下方的仓泵中,然后被气力输送至灰库。仓泵的入口圆顶阀 打开,物料在重力作用下落进仓泵中。在物料填充的过程中排气阀将打 开使空气从泵内排出,此时管路上的出口圆顶阀关闭以阻止空气通过输 送管线被吸进除尘器。当仓泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料 时,经过一个短延时,使泵被完全充满,然后进口及排气圆顶阀关闭。 当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后,出口圆顶阀与进气阀 打开,然后压缩空气将进入所有输灰泵,并将灰通过管道输送到灰库。 当物料被输送至灰库后,发出输送管道压力下降的信号,输送空气阀关 闭,完成一次循环。 。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 18 输灰系统流程及运行注意事项 1. 气力输灰系统首次投运,必须空载运行30分钟,并检查设备空载运 行正常。 2. 投运气力输灰系统时,发现系统设备内有异物或危及设备安全的故 障,立即停止系统运行,待清除异物或排除故障后,方可投运。 3. 气力输灰单元在送料时,不能关断输送气或控制气气源。不准随意 开关灰斗入口圆顶阀及排气阀。 4. 气力输灰系统在运行中发生输送故障,在管道内压力未泄放前,禁 止短接该故障信号或开启入口阀。 5. 气力输灰设备圆顶阀密封圈确认已坏时,禁止强制启运该单元进行 输灰。 6. 气力输灰系统在运行过程中有危及设备、人身安全的故障时,立即 停运。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 19 7.电除尘器一电场高压柜停运,立即将二电场输灰系统程序输送加快(缩 短输送循环周期)。 8.运行人员应掌握机组负荷及燃煤情况,以便及时根据输灰情况调整输灰 出力。 9.灰斗料位报警、输灰系统及电除尘器的异常运行应及时汇报值长,及时 调整燃煤量,确保灰斗无高料位。 10.任一电除尘器灰斗发高料位信号,立即停运其对应的电除尘器高压柜。 及时通过修改落料时间及输送周期来加强输灰。同时联系相关部门组织尽 快放灰,以免积灰至极板、极线及振打设备。放灰时输灰系统应继续运行 。 11.任一输灰系统停运前必须将系统吹扫干净方可停运,再次启动前也必须 吹扫并确认管道内畅通方可进行正常输灰。 12.输灰灰质变化导致输灰困难,可视情况适当调整落料时间进行输灰,待 输灰畅通后逐渐恢复到正常落料时间,直至达到正常输灰状况。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 22 烟气调质 比电阻: 粉尘比电阻即粉尘电阻率。当把粉尘堆砌成长、宽、厚各为1cm的 粉尘层时,其比电阻值即等于其比电阻。因此,粉尘的比电阻即为单位面 积、单位厚度灰层的电阻值(?-cm) 粉尘比电阻类型:高比电阻粉尘:?5×1010?-cm 中比电阻粉尘:104?-cm?5×1010?-cm 低比电阻粉尘:?104?-cm 反电晕:沉积在收尘极板表面上高比电阻粉尘 层产生的局部放电现象 反电晕产生条件 :(1)高比电阻粉尘(5×1010Ω-cm) (2)电除尘器二次电压较高 (3)收尘极上沉积粉尘达到一定厚度 反电晕产生后果 :二次电流增大,电压降低,引起二次扬尘。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 23 烟气调质 众所周知,当粉尘比电阻超过5×1010 Ω/cm将导致收尘效率下降。 所以当燃用高比电阻粉尘燃料时,就可以向烟气喷入化学调质剂调节 粉尘比电阻达到理想的范围。三氧化硫通常以气体形态喷入达到这一 目的,并且,产生和控制这种化学物质的该装置通常用于处理相对低 温气体的冷侧电除尘器上,温度通常为150℃左右。 工艺描述 烟气调质系统的工艺包括:硫磺储罐、硫磺给料泵、风机空气系统、 空气加热器、硫磺燃烧器、三氧化硫转化器和喷射系统。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 24 烟气调质 硫磺燃烧式烟气调质系统的基本过程:硫磺在储罐中首先通过蒸 汽盘管加热熔化并保持熔融状态。 根据需要,熔融状态硫磺通过离心匀速液下泵输送。通过使用蒸 套流量计,对送到每个单元的硫磺燃烧器的熔融硫磺进行计量并准确控 制剂量。用离心风机产生工艺空气,通过晶闸管控制的电加热器加热至 系统所需温度。熔融态硫磺在燃烧室里和热空气反应(燃烧)。熔融态 硫磺第一步氧化产物是二氧化硫,二氧化硫通过转化器在五氧化二钒的 催化作用下氧化成三氧化硫。从转化器出来的三氧化硫和空气的混合气 体通过热的分配管和喷枪均匀喷入锅炉烟气中。 2020/1/16 五值一二期辅控王利兵 25 机组 系统名称 除渣系统 #1机组 烟气调质系统 干除灰系统 电除尘系统 2020/1/16 参数表 监视部位 螺旋捞渣机水温 渣水循环泵流量 渣水循环泵出口母管压力 正常值范围 40---90℃ 70—150t/h 0.1—0.3Mpa 异常或报警值 40℃以下 70t/h以下 0.1Mpa以下 缓冲水箱水位 刮板捞渣机速度 刮板捞渣机油压 密封水泵母管压力 刮板跑偏量 硫磺罐液位 烟气温度 自动手动状态 辅汽温度 加热器变化百分比 流量计流量 干除灰输送压力 除灰空压机母管压力 循环周期 落料时间 二次电压 二次脉冲电流 火化率 0.8---1.8m 0.8---3.9米/分钟 7 Mpa---15 Mpa 0.10---0.28 Mpa 30---2000mm 20%---80% 105℃以上 自动 128℃---140℃ 0---100%之间变化 15---50 30---200kpa 450---600 kpa 300---1200s 5---60s 25kv---45 kv 400mA----900 mA 0---20spm 0.8m以下抽空,1.7米以上溢流 0.5米/分钟以下 15 Mpa以上 0.1 Mpa以下 2000mm以上 20%以下 105℃以下 手动硫磺流量无法控制,易造成电除尘 酸腐蚀 128℃以下140℃以上 100%不变化 0 200kpa以上且不变化 450kpa以下 1200s以上容易棚灰 5s以下容易灰斗积灰 25kv以下电场不收灰 400mA以下除尘效率下降 20spm以上电场放电不良,收尘效果不好 充电比 一电场1:1---1:7、二电场1:3---1:11、三、 四、五电场1:5---1:13 充电比不能大于13,否则收尘效果不好 脱硫粉尘浓度 30---200mg/nm3 五值一二期辅控王利兵 200mg/nm3以上超标 26 谢谢!

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