陶瓷多管除尘器的制作方法

原创 2020-04-12 12:11  阅读

  中国专利87201805公开一种“多管除尘器陶瓷整体单组管”,这种单组管有2-10个螺旋进气叶片,采用80-100°的旋转角度固定在排气管上。由上述单组管制成的立式陶瓷多管除尘器,提高了除尘效率。其缺点是该陶瓷单组管采用上下整体烧结,因此,制造工艺复杂,成型率低。

  本实用新型的目的在于提供一种具有高除尘率且制造工艺简单的陶瓷多管除尘器。

  本实用新型的陶瓷多管除尘器包括旋流器,与旋流器连接的分离器及收集灰尘的灰斗,所述的旋流器由筒体、排气管及固定在排气管上的4个呈180°旋转角度的螺旋叶片构成。

  本实用新型的陶瓷多管除尘器将4个螺旋叶片的旋转角度设计成180°,便于烟气进气也方便了制作。在组装旋流器时,将螺旋进口高于整机进风口,可以使烟道中的含尘气流同时轴向、切向进入旋流器,形成独特的轴、切向复合进气,加速导向作用,使其除尘效率更高。

  如图所示,沙龙365手机平台网址,该陶瓷多管除尘器内装有多个旋流器。所述的旋流器由排气管1,固定在排气管上的螺旋叶片2及筒体3构成。筒体3与分离器4连接。筒体3与除尘器壳体之间及分离器4与除尘器壳体之间的密封采用涂料5涂设密封。在分离器4的下方安装有灰斗7。6是保温材料。旋流器1中使用4个螺旋叶片,其旋转角度均为180°,螺旋叶片2可与排气管1烧制成一个整体。叶片2与筒体3设计成等高面,分离器4与筒体3分别制作,这样不仅使制作工艺简化,也更便于安装。在组装除尘器时,将旋流器的螺旋进口高于整机进气口8约100-200mm,这样可使烟道中的含尘烟气流轴、切向进入旋流器,形成轴切向复合进气。在旋流器筒体及分离器的内表面涂轴,使其表面光滑从而可大大减少运行阻力,节约了能源。除尘器中的旋流器部分全部采用陶瓷制造,其制造工艺及挂釉均可采用公知技术完成。9是排风口。

  本实用新型是这样工作的自锅炉烟囱来的含尘烟气流在旋流器叶片2旋转的离心力作用下经进气口8进入除尘器,由于旋流器螺旋进口的安装高于进气口100-200mm,从而形成了气流的轴向、切向复合进气。含尘烟气流在旋流的作用力下下行,灰尘在分离器4中被分离下降落入灰斗7,而净化后的气体则通过排气管1上升经排气口9排出。本实用新型的主要技术参数如下净化烟气能力 6000-60000立方米/小时除尘效率 95-97%阻力 637-833Pa气体排放不超过GB13271-91中的一类地区烟尘浓度排放标准。

  权利要求1.一种陶瓷多管除尘器,包括旋流器及与旋流器连接的分离器(4)和灰斗(7),其特征是所述的旋流器由筒体(3)、排气管(1)及固定在排气管(1)上的4个旋转角度为180°的螺旋叶片(2)构成。

  2.如权利要求1所述的除尘器,其特征是在所述的旋流器及分离器的内表面涂有一层光滑的釉层。

  3.如权利要求1所述的除尘器,其特征是旋流器的螺旋进口安装位置高于整机进风口100-200mm。

  专利摘要本实用新型提供一种陶瓷多管除尘器,包括旋流器、与旋流器连接的分离器及收集灰尘的灰斗,所述的旋流器由筒体、排气管及固定在排气管上的4个呈180°旋转角度的螺旋叶片构成。本实用新型将4个螺旋叶片的旋转角度设计成180°,便于烟气进气也方便了制作。在组装除尘器时,将旋流器螺旋进口的安装位置高于整机进风口,可以使烟道中的含尘气流同时轴向、切向进入旋流器,形成独特的轴、切向复合进气,加速导向作用,使其除尘效率更高。

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